Предлагаем Вашему вниманию актуальную информацию, подготовленную ассоциированным членом Ассоциации "РусХлор" ООО ГК «Афинара-ПТ»

Полимерные трубопроводы для хлорной промышленности

В настоящее время хлорная промышленность является одной из крупнейших отраслей химической промышленности и производит широкий спектр продуктов, включая хлорированные растворители, отбеливающие агенты, дезинфицирующие средства, хладагенты и огромное множество других химических продуктов. Трубопроводы в хлорной промышленности играют ключевую роль в передаче и распределении различных продуктов, включая хлор, кислоты и щелочи. Трубопроводы также используются для подачи воды и других жидкостей в технологических процессах очистки и охлаждения.

Широкое применение в хлорной промышленности находят трубопроводы из полимерных материалов, благодаря своим уникальным свойствам, по сравнению с металлическими трубами. Вот некоторые из них:

Устойчивость к коррозии: Полимерные трубы не ржавеют и не подвержены коррозии, что обеспечивает долгий срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание.
Химическая стойкость: Полимерные материалы устойчивы к воздействию многих химических веществ, что делает их незаменимыми для транспортировки агрессивных сред.
Легкость монтажа: Полимерные трубы легко монтируются и соединяются, что сокращает время установки и затраты на монтаж.
Теплоизоляция: Полимерные трубы обладают низкой теплопроводностью, что снижает потери тепла и повышает энергоэффективность системы.
Экологичность: Полимерные трубопроводы не содержат вредных веществ, таких как свинец или хром, и могут быть переработаны или утилизированы без большого вреда для окружающей среды.

Наиболее современным и распространённым методом получения хлора является электролиз водного раствора хлорида натрия мембранным или ртутным методом. Во многих технологических процессах данного метода могут применяться трубопроводы и запорно-регулирующие элементы из полимерных материалов:

На этапе подготовки «рассола»: представляет собой водный раствор хлорида натрия (H2O+NaCl), данный состав не оказывает сильного коррозионного влияния на полимерные материалы.
На этапе очистки «рассола»: используется хлорид бария BaCl2 и карбонат натрия Na2CO3 для удаления соответственно сульфат-ионов и ионов кальция из рассола в виде нерастворимых солей BaSO4 и CaCO3, которые осаждаются из рассола.

Исходя от характеристик химических веществ на этих двух этапах, мы можем рекомендовать к применению трубопроводную систему из ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида) торговой марки IPS^®, а также запорно-регулирующую арматуру IPS^®. Реконструкцию уже существующих трубопроводных систем мы рекомендуем начинать именно с запорно-регулирующей арматуры, так как монтажная длина шаровых кранов, дисковых затворов и регулирующих мембранных клапанов, как правило, меньше, чем у арматуры из металлов, соответственно осуществить замену возможно с минимальными переустройством участка трубопровода.

На этапе электролиза: в катодном пространстве получается раствор очищенной щелочи - каустическая сода (NaOH), на аноде образуется непосредственно хлор (Cl2).

Для обустройства трубопроводов транспортировки каустической соды могут быть рекомендованы трубопроводы системы IPS^® из ПП (полипропилена гомополимера) и ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), при концентрации каустической соды до 50% - она не оказывает пагубного влияния на данные полимеры.

Для обустройства трубопроводов транспортировки газообразного хлора рекомендована трубопроводная система из ПВДФ (поливинилиденфторид), труба, фитинги и арматура из данного полимера устойчивы к «влажному» газообразному хлору, а также к хлорной воде Cl2+H2O с температурой до +100°С.

Актуальный ассортимент продукции IPS представлен на сайте https://afinara.ru/